1.制定木材制造工程的工業(yè)工藝 , 包括工藝門窗套 、木門窗,踢角線等.
墻裙,暖氣罩、 窗簾箱,天花板角線、 腰線、 軟袋造型墻 、天花板木天花板"/>
工業(yè)區(qū)廠房裝修工程的工藝流程
1.制定木材制造工程的工業(yè)工藝 , 包括工藝門窗套 、木門窗,踢角線等.
墻裙,暖氣罩、 窗簾箱,天花板角線、 腰線、 軟袋造型墻 、天花板木天花板、 壁櫥,酒吧 、服裝等固定家具均由工廠生產(chǎn) , 現(xiàn)場(chǎng)組裝.2.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量-現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 , 測(cè)量門窗和墻壁入口處天花板和地面的幾何尺寸,并記錄土建工程所形成的界面之間的結(jié)構(gòu) .
3.結(jié)構(gòu)尺寸分析和總結(jié)--將包含復(fù)雜土木結(jié)構(gòu)和大量誤差的原始幾何尺寸數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī),用自行開發(fā)的軟件進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì) , 分析各原始尺寸的離散化趨勢(shì),找出最佳的結(jié)構(gòu)幾何尺寸 , 從而將離散化的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)尺寸 .
4.工廠工業(yè)設(shè)計(jì)--為了實(shí)現(xiàn)效果圖的藝術(shù)效果 ,根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得到的標(biāo)準(zhǔn)幾何尺寸和節(jié)點(diǎn) ,選擇了各種合適的刀具、 模具、 工藝工具和工具 ,制定了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 。
5.工廠生產(chǎn)-木材干燥,使用分析儀器測(cè)試要干燥的木材的初始含水量 ,作為標(biāo)準(zhǔn)樣品 . 根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù) ,確定了時(shí)間 、溫度,濕度之間的匹配指標(biāo), 并在進(jìn)口設(shè)備的作用下,將木材含水率控制在8≤10%以內(nèi) 。
6.木指關(guān)節(jié)--通過各種進(jìn)口設(shè)備烘干約6米的原材料, 鋸 、切割,刨成60厘米長(zhǎng)的型材, 開齒手指接合, 使所需成型基材在30年內(nèi)不會(huì)變形.
7.精加工--采用自動(dòng)生產(chǎn)線 ,將從臺(tái)灣進(jìn)口的實(shí)木或高密度板加工成裝飾木制品所需的各種工件 ,幾何尺寸誤差控制在0.1mm以內(nèi) 。
8.單板-用各種貴重木材 ,如山毛櫸、 櫻桃木和其他0.6mm厚的進(jìn)口實(shí)木單板 ,通過復(fù)雜的設(shè)備流動(dòng), 160噸壓力 ,250度高溫將單板固定到模板底座上.
9.噴漆-從德國(guó)進(jìn)口的高壓無氣漆線,噴涂聚酯漆用于高檔家具. 該設(shè)備避免了大量由自由噴漆氣泡凝聚的微粒, 這在國(guó)內(nèi)設(shè)備中很常見, 使涂飾像鏡子一樣光滑 .
10.模擬裝配-根據(jù)工廠發(fā)出的命令確定的規(guī)格 、品種和尺寸,對(duì)經(jīng)過嚴(yán)格檢查的合格產(chǎn)品在工廠進(jìn)行模擬和組裝 ,以進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類包裝 .
11.現(xiàn)場(chǎng)安裝-成品裝飾產(chǎn)品將用特殊工藝設(shè)備和德國(guó)進(jìn)口膨脹膠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) , 將產(chǎn)品逐一牢固地安裝在水泥墻上 .
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